作品展示

项目针对现有茶叶理条机存在自动化智能化程度低、加热温度分布不均及难以精准控制、振动大、成条率低、能耗高、理条效果不理想、易出现焦叶、糊叶等缺陷，通过优化传动机构降低往复运动惯性力产生的振动提高成条率；优化空间内不等距热源分布降低能耗提高效率等方法。研制了一款振动小、能耗低、理条效率高、成条率高的智能化节能茶叶理条机，整机由机架、槽锅座、斜U形槽锅、加热装置、温度感应装置、进茶装置，出茶卷扬装置、传动机构等组成。编制了一套基于单片机控制模块，结合人工智能的动态调控系统，该系统能实现茶叶理条的自动加工，达到品质的自动调控；建立理条加工的数据库、程序库，可针对不同特性茶叶，实现不同工艺参数的设定，实现工艺参数的优化。

振动小、成条率高 利用ADAMS仿真模拟理条往复运动过程，优化曲柄滑块机构参数减少往复运动惯性力产生的振动 ，提高理条成条率； 能耗低、效率高 运用ANSYS分析优化不等距分布热源方式来达到温度分布均匀状态，节省理条时间、节约能耗约、提升效率； 理条精准化控制理条工艺参数 控制中心实时监控锅槽内的温度，锅槽内温度超过规定理条温度，通过温度传感器系统自动控制红外加热，以防烧焦；配合进出茶装置，自动完成理条过程，无需人工干预形成； 形成智能化标准化理条工艺代替专业制茶师 通过客户采集理条参数数据，建立茶叶理条参数与人工感官审评和内部成分理化检测结果相关模型，形成智能化标准化的理条工艺。

（1）曲柄滑块机构往复运动使茶叶在锅槽内翻滚并充分接触，提高成条率 （2）优化热源分布使锅槽内温度均匀，节省理条时间、节约能耗、提升效率 （3）通过人机交互界面根据不同季节不同种类的茶叶自动存储、调用相应理条工艺参数；锅槽内温度超过规定理条温度，通过温度传感器系统自动控制红外加热，温度误差±3.0%，提高茶叶品质。 （4）形成智能化标准化理条工艺代替专业制茶师。通过客户采集理条参数数据，用人工智能算法，建立茶叶理条参数与人工感官审评和内部成分理化检测结果相关模型，形成智能化标准化的理条工艺，代替专业制茶师，降低劳动成本，提高经济效益，全自动智能化理条，环保节能高效。

项目研制装备以先进的技术标准、产品结构、加工工艺水平、性能水平、使用方便稳定等功能引领茶叶机械加工行业的发展方向，对减轻农民负担、促进农村经济繁荣具有实质性帮助，推动茶产业发展和三农建设。

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